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      • 安徽暢宇泵閥制造有限公司

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      技術文章首頁 > 技術文章 > 單級離心泵維護檢修規程 

      單級離心泵維護檢修規程

        單級離心泵維護檢修規程
       
        一、適用范圍
       
        本規程適用為型號為IS的單級單吸和單級雙吸的泵的維護和檢修。亦可用于BA型、F型的離心(centrifugal)泵的維護和檢修。其它相似類型的泵可做參考。
       
        二、結構簡述
       
        單級離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸(Shaft)和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝(ān zhuāng)在軸端呈懸臂式,軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪,由兩端軸承支撐,吸入口與排出口均在泵體上,成水平方向與泵體垂直。電動機通過(tōng guò)聯軸器直接驅動泵。
       
        三、設備(shèbèi)衛生
       
        1.設備清潔,外表無灰塵、油垢。
       
        2.基礎及底座清潔,表面及周圍無積水、廢液,環境(environmental)整齊、清潔。
       
        3.進出口閥門、管口又叫法蘭凸緣盤或突緣、泵體等處接合面均無泄漏。
       
        4.軸封處泄露
       
        A.填料密封:介質為水時,初期每分鐘不多于20滴,末期每分鐘不多于40滴;其他液體每分鐘不多于15滴。
       
        B.機械密封:初期應無泄露,末期每分鐘不超過5滴。
       
        四、設備的維護
       
        1.嚴格按操作規程程序啟動、運轉與停車,并做好運行記錄。
       
        2.每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。氟塑料泵就是內襯氟塑料的泵,按照其結構形式一般可分為:襯氟離心泵、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵。 襯氟泵泵體采用先進的生產工藝以金屬外殼緊襯氟塑料制造,泵的承重部分為金屬材料具有機械強度高、耐壓性強、抗機械沖擊力優越等優點。
       
        3.新換軸承后,運行100小時應清洗換油;以后每運行1000-1500小時換油一次,油脂每2000-2400小時更換。
       
        4.經常檢查軸(Shaft)承溫度,應不高于環境溫度35℃;軸承的溫度:滾動(roll)軸承不得超過75℃,滑動軸承不得超過65℃。
       
        5.經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定,設備運轉有無異常聲響或振動,發現問題及時處理。
       
        6.經常保持泵的周圍環境(environmental)整潔,及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
       
        7.維修人員應定時上崗,檢查設備并及時處理(chǔ lǐ)所發現的問題。
       
        8.在泵所處環境溫度較低情況下,泵停用時應排盡剩液,以防凍裂機殼及零件。
       
        五、緊急情況停車
       
        (一)遇有下列情況(Condition)之一者,應緊急停車處理:
       
        1.泵內發生異常的聲響;
       
        2.泵突然發生劇烈振動;
       
        3.電機電流超過額定值(rated value)持續不降;
       
        4.泵突然不出水。
       
        (二)檢修周期
       
       ?、疟皿w及底座
       
        1.泵體及底座應無裂紋,泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表面應光滑,在不承受壓力部位發現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時,按照JB/TQ369《泵用鑄鐵件焊補》進行修補。
       
        2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度,以一米長的平尺檢查應不超過0.1mm,裝配時墊以0.2-0.25mm的紙墊。
       
        3.泵體安裝的水平度:
       
        A.單吸式離心泵:縱向0.25mm/m;橫向0.10mm/m.
       
        B.雙吸式離心泵:縱向及橫向均為0.05mm/m。
       
       ?、戚S承及軸套
       
        1.泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷,修理或更換泵軸必要時可作無損深傷,檢測有無裂紋。
       
        2.鍵槽磨損后,可根據磨損情況適當加大,但大只可按標準尺寸增大一級,在結構和受力允許時,可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。
       
        3.軸頸磨損后,可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。
       
        4.軸套材料應符合樣;軸套不允許有裂紋(crack),外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。
       
        5.軸套與軸的配合用H8/h8或 H9/h9。
       
       ?、侨~輪
       
        葉輪表面及液體(Liquid)流道內壁應清洗干凈,不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過渡。
       
       ?、绒D子部分拆裝
       
        1.在拆卸軸(Shaft)套、葉輪螺母、滾動軸承等,如發現被銹蝕咬住,應用煤油或除銹(rust cleaning)劑浸泡后再拆,不要隨便敲擊。
       
        2.轉子裝于泵體內,應使葉輪流道中線對準渦輪室中線。對于雙吸葉輪應用軸套螺母調整葉輪位置,使與兩側密封環端面間隙相等;并應測定轉子的軸向總竄動量,轉子定位(Locate)時取總竄動量的一半。
       
       ?、蓾L動軸承
       
        1.滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷,保持架完好,接觸平滑,轉動無雜音。
       
        2.檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸,應符合樣規定。
       
        3.軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應不大于0.10mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙,應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定,留出足夠的間隙。
       
        4.拆裝滾動軸承應使用拆裝工具或利用壓力機,且方法要正確,不得用錘直接敲擊軸承,裝配后軸承內圈端面應與軸肩靠緊。
       
        5.用加熱法將軸(Shaft)承裝于軸頸時,應在油(oil)溫不超過120℃的機油中加熱或使用軸承加熱器,嚴禁直接火焰加熱。
       
       ?、拭芊庋b置
       
        六、填料密封
       
        1.壓蓋壓入填料箱的深度應為0.5-1圈填料高度(height),小不能小于5mm,壓蓋不得歪斜,松緊度要調節適當。
       
        2.填料接口應成斜口對接,填料選用要合適。
       
        3.注意填料(Filler)環的環槽對準填料箱上的水封孔或略偏外側,使水流暢通。液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用于輸送易燃易爆等多種輕質性介質 。傳統液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成,電機部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點。
       
        七、機械密封的拆裝
       
        1.拆裝應仔細,避免磕碰,劃傷動、靜環密封面及輔助密封圈,不允許用手錘或鐵器敲擊。
       
        2.在安裝時,必須將裝配部位及機械密封清洗干凈,防止任何雜質進入密封部位,密封面在裝配時可涂抹透明油或錠子油。砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵,是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的,該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成,該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性. 抗蠕變性和*的耐腐蝕性。
       
        3.彈簧的壓縮量必須適當,使彈簧壓縮后的長度為其工作(WORK)長度。
       
        八、試車
       
        1.盤車周圍,注意泵內有無異聲,盤車是否輕便,盤車后將防護罩裝好。
       
        2.向泵內引入或注滿液體,排盡氣體。
       
        3.按泵的啟動(start)操作控制程序啟動,啟動后運轉正常,即可連續運轉試車。
       
        4.試車時間不少于2小時,應達到:
       
        A.運轉平穩無雜音,冷卻、潤滑良好;
       
        B.軸承溫度正常;
       
        C.軸承部位殼體的振動不超過規定(guī dìng);
       
        D.流量、揚程達到銘牌數值或查定能力;電機電流不超出額定值;
       
        E.密封符合要求(demand)。
       
        九、驗收
       
        1.本設備的檢修質量驗收應由保全班長、維修科長、車間主任、設備處處長、技術人員必須在場共同進行。
       
        2.驗收時發現問題,檢修責任(zé rèn)人必須及時返修,試運合格后必須有驗收報告,參驗人員簽字,驗收報告由設備處存檔。
       

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